MatLens · Ecuaciones y modelos

Ensayos mecánicos

Esta sección recoge las ecuaciones de los ensayos mecánicos de MatLens: nanoindentación (Oliver–Pharr e ISO 14577), análisis mecánico dinámico (DMA) y ensayos de tracción y compresión. Unidades internas: en nanoindentación carga P en mN, profundidad h en nm, rigidez S en mN/nm, H y E en GPa; en DMA temperatura en °C y módulos en MPa; en tracción fuerza en N, longitudes en mm, tensión en MPa y deformación como fracción.

Nanoindentación: método de Oliver–Pharr

Código: matlens/core/mechanics.py::oliver_pharr, matlens/core/mechanics.py::contact_area, matlens/core/mechanics.py::sample_modulus, matlens/core/mechanics.py::indent_segments.

Ajuste de la descarga y magnitudes derivadas:

P = \alpha\,(h - h_f)^m, \qquad S = \left.\frac{dP}{dh}\right|_{h_{\max}} = \alpha m\,(h_{\max} - h_f)^{m-1}
h_c = h_{\max} - \epsilon\,\frac{P_{\max}}{S}, \qquad A(h_c) = \sum_{i=0}^{8} C_i\, h_c^{\,2/2^i} = C_0 h_c^2 + C_1 h_c + C_2 h_c^{1/2} + \dots
H = \frac{P_{\max}}{A}, \qquad E_r = \frac{\sqrt{\pi}}{2\beta}\,\frac{S}{\sqrt{A}}, \qquad \frac{1}{E_r} = \frac{1-\nu^2}{E} + \frac{1-\nu_i^2}{E_i}
SímboloSignificadoUnidades / valor por defecto
P_{\max}, h_{\max}carga y profundidad al inicio de la descargamN, nm
\alpha, h_f, mparámetros de la ley de potenciamN/nmᵐ, nm, —
Srigidez de contactomN/nm
\epsilonfactor geométrico0.75 (Berkovich)
\betafactor de corrección de la punta1.034 (Berkovich)
C_0 \dots C_8función de áreaC_0 = 24.5, resto 0 (Berkovich ideal)
H (H_{IT})durezaGPa (1 mN/nm² = 10^6 GPa)
E_r, E (E_{IT})módulo reducido y de la muestraGPa
\nucoeficiente de Poisson de la muestra0.25
E_i, \nu_iconstantes del diamante1141 GPa, 0.07
C_fcompliancia del bastidornm/mN, 0 por defecto

Procedimiento:

  • El registro se segmenta en carga, mantenimiento a P_{\max} (puntos con P \ge 0.99\,P_{\max}), descarga y mantenimiento a carga baja (al menos 8 puntos con variación ≤ 1 % de P_{\max} y carga media entre 2 % y 50 % de P_{\max}).
  • Con compliancia del bastidor se corrige punto a punto h \leftarrow h - C_f P.
  • Deriva térmica opcional: pendiente de h(t) en el mantenimiento a carga baja, descartando el primer 20 % (recuperación viscoelástica); se corrige h \leftarrow h - \dot{h}_{\mathrm{deriva}}(t - t_0).
  • Se ajustan los puntos de descarga con 0.2\,P_{\max} \le P \le 0.95\,P_{\max} (mínimo 5). Valores iniciales: para cada h_f de una rejilla logarítmica por debajo de h_{\min} se ajusta \ln P frente a \ln(h-h_f), se refina h_f minimizando la suma de cuadrados en escala lineal, y después curve_fit sin pesos con límites \alpha \ge 0, h_f < h_{\min}, 0.3 \le m \le 6.

Incertidumbre: la covarianza de (\alpha, h_f, m) se propaga a S, H, E_r y E en primer orden con un jacobiano numérico (diferencias centradas): u^2 = \operatorname{diag}(J\,\Sigma\,J^{\mathsf T}), k=1.

Validez: con la función de área ideal y C_f = 0 se avisa de que H y E no son absolutos sin calibración en sílice fundida.

Referencias: Oliver & Pharr, J. Mater. Res. 7, 1564 (1992); Oliver & Pharr, J. Mater. Res. 19, 3 (2004); ISO 14577-1:2015.

Parámetros ISO 14577 y velocidad de deformación

Código: matlens/core/mechanics.py::oliver_pharr, matlens/core/mechanics.py::thermal_drift_rate.

H_M = \frac{P_{\max}}{26.43\,h_{\max}^2}, \qquad HV_{IT} = 0.0945\,H_{IT}, \qquad C_{IT} = \frac{h_{\max} - h_{\mathrm{hold},0}}{h_{\mathrm{hold},0}}\times100\ \%
W_{\mathrm{total}} = \int_{\text{carga}} P\,dh, \qquad W_{\mathrm{elást}} = -\int_{\text{descarga}} P\,dh, \qquad \eta_{IT} = \frac{W_{\mathrm{elást}}}{W_{\mathrm{total}}}\times100\ \%, \qquad \dot\varepsilon = \frac{\dot h}{h}

H_M es la dureza Martens en GPa; HV_{IT} se calcula con H_{IT} en MPa; h_{\mathrm{hold},0} es la profundidad al inicio del mantenimiento; los trabajos (pJ = mN·nm) se integran por trapecios, excluyendo de la descarga el mantenimiento a carga baja. \dot\varepsilon es la mediana de (dh/dt)/h en el último 20 % de la carga. La deriva térmica (nm/s) se acompaña de su error típico de regresión (k=1).

Referencias: ISO 14577-1:2015; Lucas & Oliver, Metall. Mater. Trans. A 30, 601 (1999).

Rigidez continua (CSM)

Código: matlens/core/mechanics.py::csm_profile, matlens/core/mechanics.py::csm_average.

Las relaciones de Oliver–Pharr se aplican punto a punto con la rigidez armónica (N/m, convertida a mN/nm por 10^{-6}), corregida por el bastidor:

\frac{1}{S} = \frac{1}{S_{\mathrm{med}}} - C_f, \qquad h_c = h - \epsilon\,\frac{P}{S}, \qquad H(h) = \frac{P}{A(h_c)}, \qquad E_r(h) = \frac{\sqrt{\pi}\,S}{2\beta\sqrt{A}}

El promedio en un intervalo de profundidades da la media y la desviación típica muestral (ddof = 1) de los puntos. Referencia: Oliver & Pharr 2004, §5.

Calibración de la función de área y de la compliancia del bastidor

Código: matlens/core/mechanics.py::calibrate_area_function.

C = \frac{1}{S} = C_f + \frac{\sqrt{\pi}}{2\beta E_r\sqrt{A}}, \qquad A = \frac{P_{\max}}{H} \;\Rightarrow\; C \text{ lineal en } 1/\sqrt{P_{\max}}
  1. C_f es la ordenada en el origen de C frente a 1/\sqrt{P_{\max}} (ajuste lineal con la mitad de mayor carga si hay 6 o más indentaciones); si sale negativa se fija en 0 con aviso.
  2. Con C_f conocido, S_c = 1/(C - C_f), A = \pi S_c^2/(4\beta^2 E_r^2) y h_c = h_{\max} - C_f P_{\max} - \epsilon P_{\max}/S_c, con E_r del material de referencia (sílice fundida: E = 72 GPa, \nu = 0.17).
  3. A(h_c) se ajusta por mínimos cuadrados lineales con pesos 1/A (residuos relativos), con C_0 = 24.5 fijo por defecto más n términos (3 por defecto). Se informa el residuo relativo cuadrático medio.

Requiere al menos 3 indentaciones a cargas distintas (rango > 5 % de la carga máxima). Referencia: Oliver & Pharr 2004, §3.2.

Estadística de indentaciones y rechazo de valores atípicos

Código: matlens/core/mechanics.py::indent_statistics, matlens/core/mechanics.py::outlier_mask, matlens/core/mechanics.py::grubbs_critical.

Puntuación z modificada (por defecto) y prueba de Grubbs bilateral iterada:

M_i = \frac{0.6745\,(x_i - \tilde{x})}{\mathrm{MAD}}, \quad |M_i| > 3.5 \Rightarrow \text{rechazo}; \qquad G_{\mathrm{crit}} = \frac{n-1}{\sqrt{n}}\sqrt{\frac{t^2}{n-2+t^2}},\ t = t_{1-\alpha/(2n),\,n-2}

Una indentación se rechaza si es atípica en H o en E_r. Se informa media ± desviación típica muestral (ddof = 1) de las conservadas (k=1); con una sola indentación, la incertidumbre del ajuste.

Referencias: Grubbs, Technometrics 11, 1 (1969); ASTM E178; Iglewicz & Hoaglin, How to Detect and Handle Outliers, ASQC (1993).

DMA: temperatura de transición vítrea

Código: matlens/core/mechanics.py::dma_tg, matlens/core/mechanics.py::dma_prepare.

E'' = E'\tan\delta \quad\text{o}\quad \tan\delta = \frac{E''}{E'} \ \text{(si falta una columna)}

Tres criterios: máximo de E'', máximo de \tan\delta (ambos tras suavizado Savitzky–Golay de orden ≤ 3 y refinamiento parabólico con tres puntos) y onset extrapolado de la caída de E', intersección de la recta ajustada en la región vítrea (por defecto el primer 30 % del intervalo hasta la inflexión) con la tangente en el punto de pendiente mínima de \log_{10}E' (escala logarítmica por defecto):

T_{\mathrm{onset}} = \frac{b_2 - b_1}{m_1 - m_2}

Ventana de suavizado por defecto: \max(5, N/60) puntos. Referencias: ASTM D4065; ASTM E1640.

DMA: módulo a temperatura de referencia y densidad de entrecruzamiento

Código: matlens/core/mechanics.py::storage_modulus_at, matlens/core/mechanics.py::crosslink_density.

E'(T_{\mathrm{ref}}) es la ordenada de un ajuste lineal local en \pm5 °C, con su error típico de la covarianza del ajuste (k=1; si hay solo 3 puntos no se da error). Densidad de cadenas elásticamente efectivas en la meseta gomosa:

\nu_e = \frac{E'}{3RT}

\nu_e en mol/m³, E' en Pa, T en K, R = 8.314462618 J/(mol·K). Válida para redes poco entrecruzadas en la meseta gomosa. Referencia: Flory, Principles of Polymer Chemistry, Cornell 1953.

DMA: superposición tiempo–temperatura, WLF y Arrhenius

Código: matlens/core/mechanics.py::tts_master_curve, matlens/core/mechanics.py::wlf_log_aT, matlens/core/mechanics.py::fit_wlf, matlens/core/mechanics.py::arrhenius_log_aT, matlens/core/mechanics.py::fit_arrhenius_shift, matlens/core/mechanics.py::activation_energy_from_peaks.

\log_{10} a_T = -\frac{C_1\,(T - T_{\mathrm{ref}})}{C_2 + T - T_{\mathrm{ref}}}, \qquad \log_{10} a_T = \frac{E_a}{R\ln 10}\left(\frac{1}{T} - \frac{1}{T_{\mathrm{ref}}}\right), \qquad \ln f = \ln f_0 - \frac{E_a}{R\,T_{\mathrm{pico}}}
  • Curva maestra: cada isoterma (\log_{10} f, \log_{10} del módulo por defecto) se desplaza horizontalmente sobre su vecina ya desplazada, empezando por la más próxima a T_{\mathrm{ref}}; el desplazamiento minimiza el error cuadrático medio en la zona de solape (búsqueda en rejilla de paso 0.02 décadas, exigiendo solape ≥ 30 % de los puntos, y refinamiento acotado). Si la isoterma más cercana no está a T_{\mathrm{ref}}, los desplazamientos se re-referencian por interpolación.
  • WLF: curve_fit de C_1, C_2 con valores iniciales universales 17.44 y 51.6 K (necesita ≥ 3 isotermas); errores de la covarianza, k=1.
  • Arrhenius: regresión por el origen de \log_{10} a_T frente a 1/T - 1/T_{\mathrm{ref}} (T en K), forzando a_T(T_{\mathrm{ref}}) = 1; E_a en kJ/mol con su error típico.
  • Desde picos de relajación a varias frecuencias: regresión lineal de \ln f frente a 1/T_{\mathrm{pico}}; con dos puntos no hay error.

Referencias: Williams, Landel & Ferry, J. Am. Chem. Soc. 77, 3701 (1955); Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers, 3.ª ed., Wiley 1980.

Tracción: tensión y deformación

Código: matlens/core/mechanics.py::engineering_stress_strain, matlens/core/mechanics.py::true_stress_strain, matlens/core/mechanics.py::machine_compliance.

e = \frac{\delta - C_m F}{L_0}, \qquad s = \frac{F}{A_0}, \qquad \varepsilon_t = \ln(1+e), \qquad \sigma_t = s\,(1+e)
\frac{1}{k} = C_m + \frac{L_0}{E A_0}
SímboloSignificadoUnidades
F, \deltafuerza y desplazamiento del travesañoN, mm
A_0, L_0sección y longitud calibrada inicialesmm², mm
C_mcompliancia de la máquinamm/N
e, sdeformación y tensión ingenieriles—, MPa
krigidez medida (pendiente lineal F–δ entre el 10 % y el 40 % de la fuerza máxima)N/mm

La tensión verdadera solo es válida hasta el inicio de la estricción. Referencia: Kalidindi, Abusafieh & El-Danaf, Exp. Mech. 37, 210 (1997) (compliancia).

Tracción: módulo, fluencia, resistencia y alargamientos

Código: matlens/core/mechanics.py::analyze_tensile, matlens/core/mechanics.py::modulus_fit, matlens/core/mechanics.py::offset_yield, matlens/core/mechanics.py::yield_points, matlens/core/mechanics.py::break_index.

Módulo de Young por regresión lineal de s frente a e en la primera rama de carga:

  • Método r2 (por defecto): ventanas de tensión de anchura 0.15\,\sigma_{\max} que se desplazan del 2 % al 70 % de \sigma_{\max} en pasos del 1 %; gana la de mayor R^2 (a igualdad, mayor pendiente). Mínimo 5 puntos y pendiente positiva.
  • Método chord (ASTM E111): ajuste entre el 10 % y el 40 % de \sigma_{\max} (o tensiones en MPa si los límites son > 1).

Incertidumbre de E: error típico de la pendiente de la regresión (k=1). Aviso si R^2 < 0.99 y si la deformación procede del travesaño.

\sigma_y:\ s(e) = E\,(e - 0.002) + b \quad\text{(primer cruce, interpolado linealmente)}

donde b es la ordenada del ajuste del módulo (compensación del pie de curva). Fluencia discontinua: límite superior = primer máximo local con prominencia ≥ 1 % de \sigma_{\max}, por encima del 30 % de \sigma_{\max} y antes de la resistencia máxima; límite inferior = mínimo durante el escalón de fluencia.

R_m = \sigma_{\max}, \qquad A_g = e(\sigma_{\max}), \qquad A_{g,p} = e(\sigma_{\max}) - \frac{\sigma_{\max}}{E}, \qquad A = e_b - \frac{\sigma_b}{E}
U_T = \int_0^{e_b} s\,de, \qquad U_r = \frac{\sigma_y^2}{2E}
SímboloSignificadoUnidades
R_mresistencia a la tracciónMPa
A_g, A_{g,p}alargamiento uniforme total y plástico%
e_b, \sigma_bdeformación y tensión en la rotura%, MPa
Aalargamiento tras rotura (parte elástica eliminada)%
U_Ttenacidad (trapecios hasta la rotura)MJ/m³
U_rresiliencia (con \sigma_y convencional, o el límite superior si no existe)MJ/m³

Rotura: primera caída de más del 20 % de \sigma_{\max} en un solo paso tras el máximo; si no existe, el último punto con s \ge 0.1\,\sigma_{\max}.

Para varias probetas se informa media ± desviación típica muestral; con una sola probeta, el error típico de regresión de E.

Referencias: ASTM E8/E8M; ASTM E111.

Tracción: exponente de endurecimiento (Hollomon)

Código: matlens/core/mechanics.py::hollomon_fit.

\sigma_t = K\,\varepsilon_t^{\,n} \quad\Rightarrow\quad \log_{10}\sigma_t = \log_{10}K + n\log_{10}\varepsilon_t

Regresión lineal en escala log–log con datos verdaderos hasta la fuerza máxima. Intervalo por defecto: desde \max(0.02,\, 2\varepsilon_y) hasta \varepsilon_{t,u} = \ln(1 + A_g); si el límite inferior supera 0.5\,\varepsilon_{t,u} se usa \max(1.5\,\varepsilon_y,\, 0.25\,\varepsilon_{t,u}). Se informan n con su error típico (k=1), K (MPa) y R^2; aviso si hay menos de 5 puntos. Según Considère, la estricción comienza en d\sigma_t/d\varepsilon_t = \sigma_t, y para un material de Hollomon \varepsilon_{t,u} = n.

Referencias: ASTM E646; Considère, Ann. Ponts Chaussées 9, 574 (1885).

Compresión de espumas y materiales celulares

Código: matlens/core/mechanics.py::foam_compression.

En modo compresión se usan valores absolutos de e y s y se calculan, además del módulo y la fluencia:

\sigma_{pl} = \langle s \rangle_{0.2 \le e \le 0.4}, \qquad \varepsilon_D^{\mathrm{ISO}}:\ s = 1.3\,\sigma_{pl}, \qquad \eta(e) = \frac{\int_0^e s\,de'}{s(e)}, \qquad \varepsilon_D^{\eta} = \arg\max_{e \ge 0.2}\eta, \qquad \varepsilon_D^{GA} = 1 - 1.4\,\frac{\rho^*}{\rho_s}

\varepsilon_D^{\mathrm{ISO}} es el primer cruce (interpolado) de 1.3\,\sigma_{pl} tras el inicio de la meseta; \varepsilon_D^{\eta} se descarta si el máximo está en el último punto; \varepsilon_D^{GA} requiere la densidad relativa \rho^*/\rho_s. La resistencia a compresión es el primer máximo local con prominencia ≥ 2 % del máximo, o el máximo absoluto.

Referencias: ISO 13314:2011; Gibson & Ashby, Cellular Solids, 2.ª ed., Cambridge 1997; Li, Magkiriadis & Harrigan, J. Cell. Plast. 42, 371 (2006).

La ventana de meseta por defecto es 20–40 % (ISO 13314 admite 20–30 % o 20–40 %); es configurable.

Supuestos físicos y límites de validez

  • Oliver–Pharr parte de la solución de Sneddon para el contacto elástico de un indentador axisimétrico en un semiespacio elástico, isótropo y homogéneo; la descarga se supone puramente elástica. Falla cuando hay apilamiento (pile-up, materiales con poco endurecimiento y h_f/h_{\max} > 0.7, que subestima A y sobreestima H y E), fluencia viscoelástica durante la descarga (exponente m fuera de 1.2–1.6 o «nariz» en la curva), sustratos influyentes (regla práctica: profundidad < 10 % del espesor de la película), rugosidad comparable a h_c o efecto de tamaño de indentación. \epsilon = 0.75 corresponde a un paraboloide; para un cono plano sería 0.72.
  • Ensayo de tracción. Las relaciones verdaderas \varepsilon_t = \ln(1+e), \sigma_t = s(1+e) suponen volumen constante y deformación uniforme: dejan de valer tras el inicio de la estricción (más allá de R_m). Con la deformación del travesaño el módulo incluye la flexibilidad de máquina y mordazas y queda subestimado.
  • DMA. \nu_e = E'/(3RT) es la elasticidad del caucho ideal (red afín, factor frontal 1, sin enredos): solo es una estimación en termoestables muy reticulados. La superposición tiempo–temperatura exige un material termorreológicamente simple; WLF se aplica por encima de T_g y Arrhenius por debajo o en relajaciones secundarias.

Incertidumbre: qué se informa y qué no

ResultadoIncertidumbreTipo
S, H, E_r, E (una indentación)covarianza de (\alpha, h_f, m) propagada con jacobiano numéricoanalítica de primer orden, k = 1
H, E (varias indentaciones)desviación típica muestral de las conservadasestadística, k = 1
E de tracciónerror típico de la pendienteanalítica, k = 1
n de Hollomonerror típico de la pendiente log–loganalítica, k = 1
C_1, C_2 (WLF), E_a Arrheniuscovarianza del ajuste / error típicoanalítica, k = 1
\sigma_y, R_m, alargamientos, U_Tninguna (salvo dispersión entre probetas)—

No se incluye: la incertidumbre de la función de área y de la compliancia del bastidor, la de las constantes de la punta (E_i, \nu_i) ni la del coeficiente de Poisson supuesto \nu; la deriva térmica no corregida; la incertidumbre dimensional de la probeta (A_0, L_0); la calibración de la célula de carga y del extensómetro; ni la elección de la ventana del módulo.

Avisos de validez

Textos definidos en matlens/core/mechanics.py y cuándo se emiten:

  • W_UNCALIBRATED (resumen de nanoindentación): función de área ideal 24.5\,h_c^2 y C_f = 0.
  • W_FEW_INDENTS: menos de 5 indentaciones válidas tras rechazar atípicos.
  • Calibración: «Ordenada en el origen negativa en C frente a 1/√P; Cf fijada en 0»; error si C_f supera la compliancia medida, si hay menos de 3 indentaciones o si las cargas no son distintas.
  • W_LINEAR: R^2 < 0.99 en el ajuste del módulo de tracción.
  • W_CROSSHEAD: la deformación procede del travesaño (sin extensómetro).
  • W_NO_OFFSET: la recta desplazada 0.2 % no corta la curva.
  • W_HOLLOMON: menos de 5 puntos en el intervalo de Hollomon.
  • W_CROSSLINK (DMA): recordatorio de la hipótesis de red ideal al informar \nu_e.
  • Errores (ValueError): menos de 10 puntos tensión–deformación; faltan sección y longitud calibrada; región lineal no encontrada; pocos puntos en la curva carga–desplazamiento o en la descarga; tramo de deriva ausente o corto; isotermas sin solape o menos de dos isotermas en TTS.

Referencias con DOI

DOI comprobados en Crossref: W. C. Oliver y G. M. Pharr, J. Mater. Res. 7 (1992) 1564, doi:10.1557/JMR.1992.1564; W. C. Oliver y G. M. Pharr, J. Mater. Res. 19 (2004) 3, doi:10.1557/jmr.2004.19.1.3; M. L. Williams, R. F. Landel y J. D. Ferry, J. Am. Chem. Soc. 77 (1955) 3701, doi:10.1021/ja01619a008; F. E. Grubbs, Technometrics 11 (1969) 1, doi:10.1080/00401706.1969.10490657. Kalidindi et al. (1997), Lucas y Oliver (1999), Li et al. (2006) y Considère (1885) se citan sin DOI (no verificado); normas y libros por su código o edición.

Ejemplos resueltos

Generados por tools/gen_equation_examples.py (módulo tools/equation_examples/mechanics.py) ejecutando las funciones de MatLens sobre casos sintéticos; no se editan a mano.

Ejemplo resuelto: Oliver–Pharr

Registro sintético de una punta Berkovich ideal: carga P = P_{max}(h/h_{max})^2, mantenimiento de 20 puntos a P_{max} = 10 mN y descarga exacta P = \alpha(h-h_f)^m con h_{max} = 300 nm, h_f = 200 nm, m = 1.5 (rigidez exacta S = 0.15 mN/nm), ruido de 0.002 mN (semilla fija). oliver_pharr con los valores por defecto (\epsilon = 0.75, \beta = 1.034, C_0 = 24.5, \nu = 0.25, C_f = 0):

MagnitudValor (± u, k = 1)
m1.5
h_f (nm)200.02
S (mN/nm)0.14977 ± 4.2e-05
h_c (nm)249.83
A (nm²)1.5292e+06
H_{IT} (GPa)6.507 ± 0.00072
E_r (GPa)103.8 ± 0.023
E_{IT} (GPa)107 ± 0.026
H_M (GPa)4.193
\eta_{IT} (%)39.8

Con la función de área ideal y C_f = 0 MatLens añade el aviso de falta de calibración; la incertidumbre solo refleja el ajuste de la descarga.

Ejemplo resuelto: ensayo de tracción y Hollomon

Curva sintética: tramo elástico E = 200 GPa hasta 300 MPa y después \sigma_t = \max(K\varepsilon_t^n, 300) con K = 900 MPa y n = 0.2 pasado a valores ingenieriles (s = \sigma_t/(1+e)), 2501 puntos hasta e = 0.25, ruido 0.3 MPa (semilla fija), extensómetro. analyze_tensile:

MagnitudValor
E (GPa)199.1 ± 1.5 (R^2 = 0.99984)
\sigma_y 0.2 % (MPa)299.9
R_m (MPa)534.8
A_g (%)21.16
n (Hollomon)0.2 ± 2.4e-05
K (MPa)900
U_T (MJ/m³)124
avisos0

Con ruido el máximo de s es plano y su posición se desplaza; Considère predice \varepsilon_{t,u} = n, es decir A_g = e^{n} - 1 = 22.14 %.

Ejemplo resuelto: DMA (WLF, Arrhenius, entrecruzamiento)

Factores de desplazamiento de WLF con las constantes «universales» (C_1 = 17.44, C_2 = 51.6 K, T_{ref} = 100 °C) en 80–130 °C con ruido gaussiano de 0.05 décadas (semilla fija), reajustados con fit_wlf y fit_arrhenius_shift; y densidad de entrecruzamiento con crosslink_density para E' = 3 MPa a 150 °C:

T (°C)8090100110120130
\log_{10}a_T11.144.0650.0209-2.86-4.894-6.423

WLF: C_1 = 17.36 ± 0.28, C_2 = 51.25 ± 0.6 K. Arrhenius forzado por a_T(T_{ref}) = 1: E_a = 863.8 ± 1.5e+02 kJ/mol (un sistema WLF no es Arrhenius; este valor es solo aparente).

\nu_e = E'/(3RT) = 284.23 mol/m³.

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